Внимание!!!

В связи с переездом офиса были изменены стационарные номера телефонов и фактический адрес. 

НАШИ КОНТАКТЫ

Тел./Факс: (044)255-17-36

Тел.: (044)360-05-10; (044)360-05-08; (044)360-05-01

Адрес: г. Киев, Киево-Святошинский р-н,с. Гатное, ул. Киевская (ул. Жулянская), 138а 

Всё мобильные номера остались прежними.За дополнительной информацией просим обращаться по мобильным номерам.

 

Крупный заполнитель
Для обычного тяжелого бетона это гравий и щебень.

Гравий – это обкатанные в различной степени обломки прочных горных пород (гранита, диорита, базальта и т.п.) круглой и яйцевидной формы с гладкой поверхностью. Размер этих зерен от 5 до 70 мм. По своему происхождению различают гравий горный (овражный), речной и морской. В горном гравии обычно содержатся вредные примеси глины, пыли, песка, органических веществ, сернистых и сернокислых соединений. В речном и морском гравии примеси почти отсутствуют.

Щебень – это материал, который получается при дроблении горных пород или искусственных камней на куски размером также 5 – 70 мм. Зерна имеют неправильную форму, поверхность их шероховатая. Поэтому щебень прочнее чем гравий сцепляется с цементным камнем.

Щебень из гравия получается дроблением гравия крупной фракции до нужных размеров.

Прочность крупного заполнителя особенно важна, т.к. он образует скелет бетона. Поэтому крупный заполнитель должен быть, как правило, в 2 – 3 раза прочнее самого бетона.

Выбор крупных заполнителей для бетона производится по: зерновому составу; плотности; прочности; содержанию зерен слабых пород; содержанию зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы; водопоглощению; морозостойкости; содержанию пылеватых и глинистых частиц; петрографическому составу; содержанию вредных примесей.

Зерновой состав. Крупный заполнитель, как правило, применяется в виде фракций, дозируемых раздельно при приготовлении бетонной смеси. В соответствии с требованиями ГОСТа 10268 (Требования к заполнителям для тяжелых бетонов) содержание различных фракций в крупном заполнителе при подборе состава бетона должно обеспечивать получение плотной смеси.

Наибольшая крупность заполнителя для каждого вида бетонных и железобетонных конструкций устанавливается в стандартах, ТУ или рабочих чертежах этих конструкций.

Прочность. Для оценки прочности крупного заполнителя применяются два показателя. Прочность исходных горных пород и показатель дробимости – для готового щебня и гравия.

Для всех видов тяжелого бетона применяется щебень из изверженных пород марки не ниже 800, из метаморфических пород – не ниже 600 и осадочных – не ниже 300.

Марка щебня из естественного камня должна быть выше марки бетона не менее, чем в 1,5 раза для бетона марки ниже 300, в 2 раза - марки 300 и выше.

Марка гравия и щебня из гравия должна быть не ниже:

Др  8  - для бетона марки 400 и выше;

Др 12 – для бетона марок 350 и 300;

Др 16 – для бетона марок ниже 300.

Несколько других требований предъявляется к заполнителям для специальных видов бетона (рассмотрим ниже).

Содержание зерен слабых пород для большинства видов тяжелого бетона допускается не более 10 %. Определяется истиранием в барабане.

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы – должно быть не более 35 %.

Морозостойкость крупного заполнителя должна обеспечивать получение бетона требуемой марки по морозостойкости. Морозостойкость заполнителя напрямую зависит от его водопоглощения.

Содержание пылевидных и глинистых частиц и др. вредных примесей – аналогично песку, но ниже допускаемые значения: пылевидные, глинистые – не должны превышать 1 %. Имеющиеся примеси не должны вступать в химические реакции с веществами цемента. При наличии примесей заполнитель рекомендуется промывать.

По плотности крупные заполнители делятся на особо тяжелые, тяжелые (или обычные) и легкие. Особо тяжелые и тяжелые заполнители рассмотрены выше.

Для приготовления легких бетонов применяются легкие пористые заполнители. Они бывают трех видов:

1 – щебень из пористых горных пород: пемзы, вулканических туфов и лав, известковых туфов и ракушечников и т.п.;

2 – отходы промышленности: а) топливные (котельные) шлаки – отходы от сжигания угля; б) гранулированные доменные шлаки; в) зольный гравий из золы ТЭЦ;

3 – специально изготовляемые пористые заполнители:

а) керамзит, получаемый в результате вспучивания глин, глинистых сланцев. Бывает в виде гравия, щебня, песка;

б) шлаковая пемза – пористые доменные шлаки, вспученные под действием водяного пара. Производятся в виде щебня и песка;

в) аглопорит – получается спеканием глин, зол, топливных шлаков или других материалов на особых спекательных устройствах, с последующим дроблением;

г) вспученные при обжиге горные породы – перлит, шунгизит.

Искусственные пористые заполнители отличаются более высоким качеством, чем полученные из природного сырья.

Легкие заполнители должны иметь насыпную плотность менее 1000 кг/м3. Обычно 500 – 800 кг/м3 .

Из-за большой пористости прочность легких заполнителей значительно меньше, а удельная поверхность их значительно больше, чем у обычного гравия или щебня такой же фракции.

 

 

Купить бетоносмеситель

Статьи о строительстве

Контакты

Для заказа нашей продукции Вам нужно всего лишь с нами связаться.

+38(044)255-17-36; +38(044)360-05-10; +38(044)360-05-08; +38(044)360-05-01

+38(050)317-94-94 / +38(050)740-77-54 / +38(095)690-11-76

+38(067)214-17-41 / +38(067)443-70-63 / +38(067)247-65-30 / +38(067)239-85-57

sales@budmash.ua

 

G