Уважаемые читатели моего блога в лицее руководителей отделов снабжения, а также других руководителей, отвечающих за комплектацию строительных объектов строительным оборудованием, строительной тарой, а также средствами малой механизации.
Одним из самых широко распространённых видов строительной тары на строительном объекте является ящик строительный. Список наименований перемещаемых и подымаемых на высоту грузов и материалов неограничен, и его перечислять не стоит. Есть грузы и материалы штучные, сухие, сыпучие, а есть жидкие и вязкие, которые имеют свойства налипать на внутреннюю полость ящика строительного. Примером может служить ящик для раствора при кирпичной кладке. Из-за недобросовестного персонала ящики очищаются от налипания раствора несвоевременно, и как правило очистка происходит ударами кувалды, лома, когда слой налипания достигает предельной толщины. От систематических ударов ящики строительные сначала выгибаются в местах сосредоточения ударов, потом деформируются, вследствие чего сварочные швы не выдерживая ударных нагрузок, также деформируются. Все что описано выше - это наша суровая реальность, противостоять которой нет методов. Панацея может быть только в одном - повышение качества изготовления ящика растворного, но не за счет увеличения металлоемкости.
На примере ящика растворного объемом 200 – 300 литров рассмотрим три основных вариантов их производства.
Кратко опишем технологию каждого производства.
2 мм. бытовыми или полубытовыми сварочными устройствами. Контроль качества сварочных швов на прочность, герметичность отсутствует. Оправданием может быть только старания работников, непосредственно задействованных на изготовлениях ящиков строительных. Качество ящиков совсем не предусмотрено для ежедневных ударных нагрузок, часто действующих разрушающе с первых дней их использования. Стойкость ящиков заводского изготовления к разрушению ударами кувалд, ломов в разы выше кустарному изготовлению.